חיתוך סילון מים 5 צירים

יישום

החומר שאתה יכול לחתוך

חיתוך מיםצריך רק מים ונופך טבעי, ולא מיוצרים חומרים אחרים בתהליך החיתוך. זהו תהליך חיתוך נקי וידידותי לסביבה.

כיום, כל העולם דוגל בשמירה על איכות הסביבה, כמו הסיסמה הסביבתית הנפוצה ביותר "תנו לאדמה לנוח שעה", יציאה לאוטובוס, חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות וכו'. שורה של אנשים הבינו בהדרגה את חשיבות הגנת הסביבה. למעשה, זיהום תעשייתי מהווה חלק גדול מהזיהום בחברה של ימינו. תחום החיתוך המסורתי מתמודד גם עם בעיות הגנת הסביבה. לדוגמא, הגז הרעיל של חיתוך לייזר מצריך כלי חיתוך שיכול למקסם את השמירה על הסביבה והיעילות - סילון מים, חותך סילון מים.

בשנים האחרונות הולכות וגדלות הדרישות של המדינה להגנת הסביבה, ובחלק מהאזורים יש דרישות מחמירות יותר. ציוד חיתוך מסורתי לא הצליח לעמוד בדרישות להגנת הסביבה.

למרות שלמכונות חיתוך בסילוני מים מסורתיות יש פחות השפעה על הסביבה, רעש וחומרי שוחקים בסילוני שוחקים הם שני גורמים המשפיעים על ה-EIA.

למניעת ובקרה של רעשים, מצד אחד, נקטנו בשנים האחרונות באמצעי הפחתת רעש אקטיביים ושדרוגי עיצוב נלווים, ומצד שני, אימצנו מחיצות וילונות.

המודולריזציה והסטנדרטיזציה של סילון המים מאמצת את הגלאי האקוסטי כדי לזהות את עוצמת הרעש של מקור הרעש ואת השלב של הגל האקוסטי, ולאחר מכן משתמשת במשדר האקוסטי כדי להעביר את הגל האקוסטי באותה עוצמה אך שלב הפוך. לאחר קיזוז שתי אלומות הגלים האקוסטיים, ניתן להפחית את עוצמת הרעש.

חיתוך סילון מים שוחק הוא אכן תהליך חיתוך טוב. על מנת להפחית את השפעתו על הסביבה, האחת היא לפתח באופן פעיל צורות חדשות של חיתוך סילון, כגון סילון קרח. הוא משתמש בפחמן חד חמצני נוזלי או בחנקן נוזלי כדי לקרר סילון של מים טהורים, המייצר חלקיקי קרח עדינים כחומר שוחק.

השני הוא מיחזור חומרי השחיקה והשפכים המשמשים בחיתוך מים כדי להשיג את מטרת השמירה על הסביבה, ומי השפכים יכולים להגיע לסטנדרט של הזרמה ישירה לאחר סינון. ניתן גם לעשות שימוש חוזר בחומר השוחק המטופל. גרנט שוחקים נשברים לאחר השימוש, וגודל החלקיקים שלהם מצטמצם. לאחר המיחזור, יש לסנן אותם כדי לסנן חומרי שוחקים בגדלים שונים של חלקיקים, שניתן לעשות בהם שימוש חוזר.

לאחרונה מתקיימים גם ניסויים באמצעות סיבי ברזל כחומרי חיתוך. בשל הקשיחות הגבוהה של סיבי ברזל, הם אינם נשברים בקלות במהלך התנגשות עם חומר העבודה, וגודל החלקיקים אינו משתנה לפני ואחרי השימוש. זה קל למיחזור ושימוש, וזה חסכוני. עם זאת, בהשוואה לחומרי שוחק נופך מסורתיים, המחיר יהיה גבוה יחסית. מכיוון שהקרח נמס למים לאחר חיתוך, אין לו השפעה על הסביבה, ולכן מדובר בשיטת זרימת סילון מבטיחה מאוד. במילה אחת, עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, טכנולוגיית עיבוד סילון בהחלט תציג שורה של כיווני פיתוח חדשים, שיחליפו את טכנולוגיית העיבוד הקיימת.

פסיפס הוא מלאכה עתיקה ואופנתית. אומרים שהוא עתיק כי אנשים החלו להשתמש במלאכת הפסיפס הזו כדי לייפות את הסביבה הביתית בעידן המערות, אבל באותה תקופה השתמשו בקונכיות אבן. אומרים שזה אופנתי מכיוון שמלאכה זו עמדה בקצב הזמן לאורך התפתחות ההיסטוריה, תוך שימוש באומנות חדשה כדי ליצור דפוסים טובים יותר. סילון המים ממלא בה תפקיד חשוב. היום, יצרני חול סילוני מים של HUALONG ידברו איתך על היתרונות של שימוש בטכנולוגיית סילון מים לפסיפס?

אמנם ישנם תחומי יישום רבים של פסיפס, ישנם אריחי מתכת, קריסטל זכוכית וכו', אך היישום הנוכחי הוא יותר בתעשיית אריחי הקרמיקה. אריחי פסיפס הם לבנים בעלות צורת קיום מיוחדת, המורכבת בדרך כלל מעשרות לבנים קטנות ליצירת לבנה גדולה יחסית. הוא נמצא בשימוש נרחב ברצפות פנימיות עם שטח קטן, קירות וקירות ורצפות בקנה מידה גדול חיצוני עם התכונות הקומפקטיות והצבעוניות שלו. בגלל הגודל הקטן של הפסיפס, ניתן ליצור כמה פאזלים כדי לייצר אפקט שיפוע. במקרה זה, בעת יצירת פאזל, משטח החיתוך של האריחים חייב להיות בעל דרישות גבוהות, כך שלא יהיו פערים גדולים או פגמים המשפיעים על אפקט החיתוך בעת השחבור. לאיכות חול סילון המים יש השפעה רבה על השפעת חיתוך המים. אם חול סילון המים מכיל חלקיקים גדולים, משטח החתך יהיה מחוספס וידרוש טיפול משני. זה בזבוז של עבודה וזמן, ואת הקישור הזה אפשר לוותר על ידי בחירת חול רימונים טוב.

מה ההבדל בין מכונת CNC עם 3 צירים ו-5 צירים?

ההבדל העיקרי בין מכונות CNC של 3-ציר ו-5-ציר טמון ביכולות שלהן להזיז את כלי החיתוך או חומר העבודה לאורך צירים שונים. מכונות אלו משמשות בתהליכי ייצור שונים, כולל כרסום, ניתוב וחיתוך, ותצורות הצירים שלהן משפיעות על המורכבות וסוגי הצורות שהן יכולות לייצר.

3-מכונת CNC בציר: מכונת CNC עם ציר 3- מסוגלת להזיז את כלי החיתוך או חומר העבודה לאורך שלושה צירים: X, Y ו-Z. ציר ה-X מייצג את התנועה האופקית משמאל לימין , ציר ה-Y מייצג את התנועה האופקית מלפנים לאחור, וציר ה-Z מייצג את התנועה האנכית למעלה ולמטה. במכונת CNC עם 3-ציר, כלי החיתוך מוגבל לנוע בשלושת הכיוונים הליניאריים הללו.

יתרונות:

פשטות: 3-מכונות ציר הן בדרך כלל פשוטות וקלות יותר לתכנות ולתפעול.

עלות: לרוב הם זולים יותר בהשוואה למכונות 5-ציר.

מתאים לצורות פשוטות: 3-מכונות צירים יעילות לעיבוד צורות דו-ממדיות ותלת-ממדיות פשוטות שאינן דורשות זוויות מורכבות או חתכים תחתונים.

חסרונות:

מורכבות מוגבלת: הם מוגבלים ביכולתם ליצור גיאומטריות ותכונות מורכבות מכיוון שהם לא יכולים להטות את כלי החיתוך.

5-מכונת CNC בציר: מכונת CNC בציר 5-, לעומת זאת, מציעה שני צירים סיבוביים נוספים, המכונה בדרך כלל צירים A ו-B. ציר A מאפשר סיבוב סביב ציר X, וציר B מאפשר סיבוב סביב ציר Y. עם צירי סיבוב נוספים אלה, כלי החיתוך יכול להתקרב אל חומר העבודה מזוויות וכיוונים שונים.

יתרונות:

צדדיות: 5-מכונות צירים יכולות ליצור צורות ותכונות מורכבות יותר, כולל חתכים תחתונים וזוויות מורכבות, בהגדרה אחת.

הגדרות מופחתות: היכולת לגשת למספר צדדים של חלק העבודה מפחיתה את הצורך במיקום מחדש ובמספר הגדרות.

גימור משטח טוב יותר: 5-עיבוד ציר יכול לגרום לגימור משטח טוב יותר מכיוון שהכלי יכול לשמור על זווית עקבית יותר לחומר העבודה.

חסרונות:

מורכבות: 5-מכונות ציר מורכבות יותר ודורשות מומחיות תכנות מיוחדת ומומחיות מפעיל.

עלות: הם נוטים להיות יקרים יותר בהשוואה למכונות 3-ציר.

לסיכום, הבחירה בין ציר 3- לבין מכונת CNC של 5-ציר תלויה בצרכי הייצור הספציפיים ובמורכבות החלקים המיועדים לייצור. 3-מכונות ציר מתאימות לצורות פשוטות יותר, בעוד שמכונות ציר 5-אידיאליות עבור גיאומטריות מורכבות ומורכבות.

מבחר פלטפורמת עבודה CNC:

זה תלוי בעיקר בגודל חומר החיתוך.

·סוג גאנטרי: מבנה קומפקטי, התקנה קלה, מתאים לאירועים בהם גודל החומר קבוע יחסית, הטעינה והפריקה נוחה יחסית או דרך ההעמסה והפריקה קבועה יחסית.
·סוג שלוחה: מנגנון התנועה מופרד ממשטח החיתוך ללא השפעה הדדית, וישנו חלל גדול לטעינה ופריקה, מתאים במיוחד לגדלים לא סדירים של חומר ולשיטות טעינה ופריקה לא קבועות. אם אתה רוכש ציוד בעיקר כדי לבצע עיבוד חיתוך חיצוני, מומלץ להשתמש בסוג שלוחה.
מידות: בבחירת גודל משטח החיתוך ב-CNC, יש להתייחס תחילה למידות חומר החיתוך (כלומר, מהלך החיתוך), ולאחר מכן לשקול את בעיית הקינון ואת הגודל והמפרט של החומר עצמו. לעזור לך לעשות בחירה חסכונית ומעשית, כמובן, יש לשקול גם פיתוח ושינויים עתידיים.
מצב נהיגה חשמלית: ישנם שני מצבי נהיגה: מנוע סרוו AC ומנוע צעד, אפקט החיתוך זהה בין שני המצבים, אך אם מהירות החיתוך היא > 3000 מ"מ/דקה, פלטפורמת חיתוך CNC מומלץ להיות מונעת על ידי AC מנוע סרוו, אחרת הוא מונע על ידי מנוע צעד זה יהיה בחירה חסכונית ומעשית, וזה יהיה נוח יותר לתחזוקה עתידית.